جيڪڏهن توهان اوچتو محسوس ڪيو ته اوچتو اوچتو شور ۾ اوچتو اضافو پيداوار جي عمل دوران پيلٽ مل جي سامان مان، توهان کي فوري طور تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اهو آپريٽنگ طريقن يا سامان جي اندروني سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو. اهو ضروري آهي ته فوري طور تي امڪاني مسئلن کي ختم ڪرڻ لاء ايندڙ عام پيداوار کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاء.
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي pellet مل جي اعلي شور ۾ حصو وٺندا آھن، جن جو مقابلو ۽ خطاب ڪري سگھجي ٿو.
1. رنگ مولڊ بلاڪج، گولپن کان ٻاهر، صرف جزوي خارج ٿيڻ؛ پريشر رولر انگوزي مولڊ جي وچ ۾ خال تمام ننڍڙو يا خراب آهي، جيڪو ان کي گھمڻ کان روڪي ٿو. (رنگ مولڊ کي چيڪ ڪريو يا تبديل ڪريو، پريشر رولرز جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيو).
2. بيئرنگ ۾ مسئلو آهي ۽ سامان صحيح طريقي سان نه هلي رهيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ اعلي آپريٽنگ موجوده آهي. (بيرنگ مٽائڻ)
3. ڪپلنگ غير متوازن آهي ۽ کاٻي ۽ ساڄي اونچائي ۾ هڪ انحراف آهي، جنهن کي گيئر شافٽ آئل سيل کي نقصان پهچائڻ آسان بڻائي ٿو. (توازن جي اصلاح جوڙو)
4. ماڊلٽر جي ڊسچارج پورٽ جي اڻ برابري خارج ٿيڻ سبب پيليٽ مل ۾ موجوده وهڪري کي وڌائي ٿو. (ماڊولٽر بلڊ کي ترتيب ڏيو ۽ مواد کي برابر طور تي خارج ڪريو)
5. اسپنڊل ٿلهو هوندو آهي، جنهن جي ڪري پيداواري عمل اڳتي ۽ پوئتي هليو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پريشر رولر جي اهم جھولي ۽ گرينوليشن دوران اهم شور ٿيندو آهي. (اسپنڊل کي مضبوط ڪريو)
6. نئين انگوزي مولڊنگ رولر استعمال ڪرڻ کان اڳ، ان کي استعمال ڪرڻ کان اڳ گرائونڊ ۽ پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي. (گهٽ معيار جي انگوزي جي ٺهيل کي ختم ڪريو)
7. وڏا ۽ ننڍڙا گيئر پائڻ، يا گيئرن جي بدلي، پڻ وڌيل شور پيدا ڪري سگھن ٿا. (هڪ عرصي تائين هلڻ جي ضرورت آهي)
8. tempering وقت ۽ گرمي پد سائنسي ڪنٽرول. مواد جيڪي تمام سڪل يا تمام گندا آهن غير معمولي گرينوليشن سبب ٿي سگهن ٿيون.
9. پيلٽ مل جي چيسس ۽ اسٽيل فريم جو ڍانچو مضبوط نه هوندو آهي ۽ وائبريشن جو شڪار هوندا آهن. (ڍانچي کي مضبوط ڪريو ۽ اعلي معيار جي گرينوليشن سامان چونڊيو)
10. ماڊلٽر جي دم محفوظ طور تي مقرر يا لوز نه آهي. (مضبوطي چيڪ ڪريو)
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-04-2023