جيڪڏهن توهان پيداوار جي عمل دوران پيلٽ مل جي سامان مان اوچتو شور ۾ اوچتو اضافو محسوس ڪيو، ته توهان کي فوري طور تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اهو آپريٽنگ طريقن يا سامان جي اندروني سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو. ايندڙ عام پيداوار کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ امڪاني مسئلن کي فوري طور تي ختم ڪرڻ ضروري آهي.
پيلٽ مل جي بلند شور ۾ ڪيترائي عنصر حصو وٺندا آهن، جن جو مقابلو ڪري سگهجي ٿو ۽ انهن کي حل ڪري سگهجي ٿو.
1. رنگ مولڊ بلاڪج، گولائي کان ٻاهر، صرف جزوي خارج ٿيڻ؛ پريشر رولر رنگ مولڊ جي وچ ۾ خال تمام ننڍو يا خراب آهي، جيڪو ان کي گھمڻ کان روڪي ٿو. (رنگ مولڊ کي چيڪ ڪريو يا تبديل ڪريو، پريشر رولرز جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيو).
2. بيئرنگ ۾ مسئلو آهي ۽ سامان صحيح طرح سان نه هلي رهيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ آپريٽنگ ڪرنٽ وڌيڪ آهي. (بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ)
3. ڪپلنگ غير متوازن آهي ۽ کاٻي ۽ ساڄي اوچائي ۾ انحراف آهي، جيڪو گيئر شافٽ آئل سيل کي نقصان پهچائڻ آسان بڻائي ٿو. (بيلنس اصلاح ڪپلنگ)
4. ماڊيوليٽر جي ڊسچارج پورٽ جي غير مساوي ڊسچارج جي ڪري پيلٽ مل ۾ ڪرنٽ جي وهڪري ۾ اضافو ٿئي ٿو. (ماڊيوليٽر بليڊ کي ترتيب ڏيو ۽ مواد کي هڪجهڙائي سان خارج ڪريو)
5. اسپنڊل ڍلو آهي، جنهن جي ڪري پيداوار جو عمل اڳتي ۽ پوئتي هليو وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پريشر رولر ۾ اهم جھول ۽ گرينوليشن دوران اهم شور پيدا ٿئي ٿو. (اسپنڊل کي سخت ڪريو)
6. نئين رنگ مولڊنگ رولر کي استعمال ڪرڻ کان اڳ، ان کي استعمال ڪرڻ کان اڳ پيس ۽ پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي. (گهٽ معيار جي رنگ مولڊ کي ختم ڪريو)
7. وڏن ۽ ننڍن گيئرن جي خراب ٿيڻ، يا گيئرن جي تبديلي، پڻ شور وڌائي سگھي ٿي. (ڪجهه وقت تائين هلائڻ جي ضرورت آهي)
8. سائنسي طور تي ٽيمپرنگ جي وقت ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو. اهي مواد جيڪي تمام سڪل يا تمام گهڻا گلا آهن اهي غير معمولي گرينوليشن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
9. پيلٽ مل جي چيسس ۽ اسٽيل فريم جي جوڙجڪ مضبوط نه آهي ۽ وائبريشن جو شڪار آهن. (ڍانچي کي مضبوط ڪريو ۽ اعليٰ معيار جي گرينوليشن سامان چونڊيو)
10. ماڊيوليٽر جي پڇ مضبوطيءَ سان لڳل يا ڍلي نه آهي. (قوت چيڪ ڪريو)
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-04-2023
