انگن اکرن جي ڀڃڪڙي جا سبب نسبتا پيچيده آهن ۽ تفصيل سان تجزيو ڪيو وڃي. تنهن هوندي به، انهن کي هيٺين سببن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو:
1. انگوزي مرڻ واري مواد ۽ خالي معيار جي ڪري
1)انگن جي مرڻ ۾ استعمال ٿيندڙ مواد هڪ اهم سبب آهي. في الحال، چيني انگوزي ڊيز خاص طور تي 4Cr13 ۽ 20CrMnTid استعمال ڪن ٿا، جيڪي نسبتا مستحڪم آهن. تنهن هوندي به، مواد جي مختلف ٺاهيندڙن آهن. ساڳئي مواد لاء، اتي موجود عناصر ۾ ڪجهه اختلاف هوندا، جيڪي انگوزي سان ٺهيل معيار کي متاثر ڪندا.
2)ٺاھڻ جو عمل. اهو ٺهيل ٺاهڻ جي عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. اعلي مصر وارو اوزار اسٽيل molds لاء، اتي عام طور تي metallographic جوڙجڪ لاء گهرجون آهن جيئن ته مواد ۾ carbide ورڇ. فورجنگ جي درجه حرارت جي حد کي پڻ سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، صحيح گرمي جي وضاحتن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، صحيح فورجنگ طريقا اختيار ڪيا وڃن، ۽ سست کولنگ يا بروقت اينيلنگ کان پوء فورجنگ ڪرڻ گهرجي. غير منظم عمل آساني سان انگن جي مرڻ واري جسم ۾ درار جي ڪري سگھي ٿو.
3)گرمي جي علاج لاء تياري. ڍانچي جي مواد ۽ ضرورتن تي مدار رکندي، تياري واري گرمي جي علاج جا عمل جهڙوڪ اينيلنگ ۽ quenching ۽ tempering استعمال ڪيا ويندا آهن ڍانچي کي بهتر ڪرڻ لاءِ، فورجنگ ۽ بلينز ۾ ساخت جي خرابين کي ختم ڪرڻ، ۽ عمل جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ. اعلي ڪاربان مصر مولڊ اسٽيل جي مناسب تياري واري گرمي جو علاج نيٽ ورڪ ڪاربائڊ کي ختم ڪري سگهي ٿو، ڪاربائڊز کي اسپيرائڊائيز ۽ ريفائن ڪري سگهي ٿو، ۽ يونيفارم ڪاربائڊ ورڇ کي فروغ ڏئي ٿو. هي مدد ڪندو quenching ۽ tempering جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ ٺهيل جي زندگي کي وڌائڻ.
2. انگوزي مرڻ گرمي علاج
1)ٻرندڙ ۽ tempering. اهو ٺهيل گرمي علاج ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. جيڪڏهن گرميءَ کي بجھائڻ ۽ گرم ڪرڻ دوران وڌيڪ گرمي ٿئي ٿي، ته اهو نه رڳو ڪمپيس جي وڌيڪ خرابي جو سبب بڻجندو، پر اهو پڻ آسانيءَ سان خراب ٿيڻ ۽ کولڻ دوران ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو، جيڪو مولڊ جي زندگيءَ کي سنجيده متاثر ڪري ٿو. گرمي جي علاج جي عمل جي وضاحتن کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ ويڪيوم گرمي علاج استعمال ڪيو وڃي. tempering کي quenching کان پوء وقت ۾ ڪيو وڃي ٿو، ۽ مختلف tempering عمل کي فني ضرورتن جي مطابق اختيار ڪيو وڃي. جي
2)دٻاء جي رليف annealing. مولڊ کي ٿلهي مشينن کان پوءِ دٻاءُ واري رليف اينيلنگ جي تابع ڪيو وڃي ته جيئن ٿلهي مشين جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪيو وڃي ته جيئن بجھڻ جي ڪري وڌيڪ خرابي يا درگاهن کان بچڻ لاءِ. اعليٰ سڌائي جي گهرج سان ٺهيل ٺهيلن لاءِ، پيس ڪرڻ کان پوءِ دٻاءُ جي رليف جي گرمي جي علاج جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا ٺهيل جي درستگي کي مستحڪم ڪرڻ ۽ ان جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ فائديمند آهي.
3. انگن اکرن جو افتتاح تناسب
1)جيڪڏهن انگوزي مرڻ جي افتتاح جي شرح تمام گهڻي آهي، انگوزي مرڻ جي ڀڃڪڙي جو امڪان وڌي ويندو. هر انگوزي سان ٺهيل ٺاهيندڙن ۾ مختلف گرمي علاج جي سطحن ۽ عملن جي ڪري نسبتا وڏو فرق هوندو. عام طور تي، اسان جي ڪمپني جي پروڊڪٽس گھربل فرسٽ ڪلاس برانڊ molds جي بنياد تي 2-6٪ پاران افتتاح جي شرح وڌائي سگھي ٿو، ۽ انگوزي سان ٺهيل سروس جي زندگي کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.
4. رنگ مرڻ جو لباس
1)جڏهن انگوزي مرڻ کي هڪ خاص ٿلهي تائين پائڻو آهي ۽ طاقت ان نقطي تي گهٽجي ويندي آهي جتي اهو گرينوليشن جي دٻاء کي برداشت نه ڪري سگهي، ڀڃڪڙي ٿيندي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته انگوزي ڊائي کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي جڏهن انگوزي ڊائي کي ان نقطي تي پائڻ گهرجي جتي پريشر رولر گرووز فلش آهن.
5. انگوزي مرڻ جو استعمال
1)انگوزي مرڻ جي گرينوليشن جي عمل دوران، داخل ٿيڻ واري مواد جي مقدار کي 100٪ لوڊ تي هلائڻ جي اجازت نه ٿي ڏئي سگهجي ڇاڪاڻ ته انگوزي مرڻ جي اعلي گرينوليشن پيداوار جي ڪري. اهڙي ڊگھي مدت ۽ تيز شدت واري آپريشن سان انگن جي مرڻ جي ڀڃڪڙي پڻ ٿيندي. . اسان 75-85٪ تي لوڊ ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاح ڏيو ٿا ته انگن جي خدمت جي زندگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
2)جيڪڏهن انگوزي مرڻ ۽ پريشر رولر کي تمام مضبوط طور تي دٻايو وڃي ٿو، ڀڃڪڙي آساني سان ٿي سگهي ٿي. عام طور تي، اسان کي ضرورت آهي ته انگوزي مرڻ ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ فاصلو 0.1-0.4mm جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
6. سنڊيز
1) ڦاٽڻ جو وڌيڪ امڪان تڏهن ٿيندو آهي جڏهن سخت شيون جهڙوڪ لوهه جا ٽڪرا داڻا ٿيل مواد ۾ ظاهر ٿين.
7. انگوزي مرڻ جي تنصيب ۽ گرينولٽر مسئلا
1) انگوزي مرڻ مضبوط طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي ۽ ان جي ۽ گرينولٽر جي وچ ۾ فرق آهي. انگوزي مرڻ پڻ گرينوليشن جي عمل دوران ڀڃي سگھي ٿي.
2) گرميء جي علاج کان پوء، انگوزي سان ٺهيل تمام خراب ٿي ويندي. جيڪڏهن مرمت نه ڪئي وئي، انگوزي سان ٺهيل استعمال دوران ڀڃندو.
3) جڏهن گرينولٽر پاڻ خراب آهي، جهڙوڪ گرينولٽر جي مکيه شافٽ، وغيره.
ٽيڪنيڪل سپورٽ رابطي جي معلومات:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
پوسٽ جو وقت: جنوري-25-2024