• 1-1

فيڊ پراڊڪٽس ۾ گلن جي کاڌ خوراڪ جو مسئلو ڪيئن حل ڪجي؟

فيڊ پيلٽ مشين جي گرينوليشن جي عمل دوران، مختلف رنگن سان انفرادي فيڊ پيلٽ يا انفرادي فيڊ پيلٽ هوندا آهن، جن کي عام طور تي "گلن جي فيڊ" جي نالي سان سڃاتو ويندو آهي. هي صورتحال آبي فيڊ جي پيداوار ۾ عام آهي، خاص طور تي رنگ ڊائي مان نڪتل انفرادي ذرڙن جو رنگ ٻين عام ذرڙن جي ڀيٽ ۾ اونداهو يا هلڪو هجڻ، يا انفرادي ذرڙن جي مٿاڇري جو رنگ غير مطابقت هجڻ جي ڪري ظاهر ٿئي ٿو، جنهن ڪري فيڊ جي پوري بيچ جي ظاهري معيار کي متاثر ٿئي ٿو.

ذرڙا

هن رجحان جا مکيه سبب هن ريت آهن:

a)فيڊ خام مال جي جوڙجڪ تمام پيچيده آهي، خام مال جي تمام گهڻين قسمن، غير مساوي ميلاپ، ۽ فيڊ ذرات کي پروسيس ڪرڻ کان اڳ پائوڊر جي نمي جي غير مطابقت سان.

b)گرينوليشن لاءِ استعمال ٿيندڙ خام مال جي نمي جو مقدار متضاد آهي. آبي کاڌي جي پيداوار جي عمل ۾، الٽرا فائن ڪرشنگ کان پوءِ خام مال ۾ پاڻي جي نقصان جي تلافي لاءِ اڪثر ڪري مکسر ۾ ٿوري مقدار ۾ پاڻي شامل ڪرڻ ضروري هوندو آهي. ملائڻ کان پوءِ، ان کي ٽيمپرنگ لاءِ ڪنڊيشنر ڏانهن موڪليو ويندو آهي. ڪجهه فيڊ ٺاهيندڙ فيڊ ٺاهڻ لاءِ هڪ تمام سادو عمل استعمال ڪندا آهن - فارمولا لاءِ گهربل مواد کي سڌو سنئون ميڪسر ۾ وجهندا آهن ۽ ڪافي پاڻي شامل ڪندا آهن، پيشه ورانه گهرجن مطابق تفصيلي ۽ سست اضافو عمل ڪرڻ جي بدران. تنهن ڪري، انهن کي پاڻي جي حل جي لحاظ کان فيڊ اجزاء جي متوازن ورڇ کي يقيني بڻائڻ ڏکيو لڳندو آهي. جڏهن اسان ڪنڊيشننگ علاج لاءِ انهن مخلوط اجزاء کي استعمال ڪندا آهيون، ته اسان ڏسنداسين ته ڪنڊيشنر جي ڪارڪردگي جي ڪري، نمي جو مواد جلدي هڪجهڙائي سان نه ٿو ورهائي سگهجي. تنهن ڪري، ٻاڦ جي عمل هيٺ پروسيس ٿيل فيڊ شين جي پختگي مختلف حصن ۾ تمام گهڻو مختلف آهي، ۽ گرينوليشن کان پوءِ رنگ جي ترتيب ڪافي واضح نه ٿي ويندي آهي.

c)گرينوليشن بن ۾ بار بار گرينوليشن سان ري سائيڪل ٿيل مواد موجود آهن. گرينوليشن کان پوءِ گرينوليشن واري مواد کي صرف ٿڌو ۽ اسڪرين ڪرڻ کان پوءِ تيار ٿيل پيداوار ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. اسڪرين ٿيل فائن پائوڊر يا ننڍو ذرو مواد اڪثر ڪري ري گرينوليشن لاءِ پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿئي ٿو، عام طور تي ميڪر ۾ يا گرينوليشن سائلو جي انتظار ۾. حقيقت اها آهي ته هن قسم جي واپسي واري مواد کي ٻيهر ڪنڊيشن ڪيو ويندو آهي ۽ گرينول ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن ان کي ٻين معاون مواد سان غير مساوي طور تي ملايو ويندو آهي يا ڪنڊيشننگ کان پوءِ ريٽرن مشين جي ننڍن ذرن جي مواد سان ملايو ويندو آهي، ته اهو ڪڏهن ڪڏهن ڪجهه فيڊ فارمولن لاءِ "گلن جو مواد" پيدا ڪري سگهي ٿو.

d)رنگ ڊائي ايپرچر جي اندروني ڀت جي همواري غير مطابقت رکي ٿي. ڊائي هول جي غير مطابقت واري مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي ڪري، مزاحمت ۽ اخراج جو دٻاءُ جيڪو اعتراض کي ڪڍڻ دوران تجربو ٿئي ٿو مختلف آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ ۾ غير مطابقت واري تبديلي اچي ٿي. ان کان علاوه، ڪجهه رنگ ڊائيز ۾ ننڍي سوراخ جي ڀتين تي burrs هوندا آهن، جيڪي ڪڍڻ دوران ذرڙن جي مٿاڇري کي ڇڪي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ انفرادي ذرڙن لاءِ مختلف مٿاڇري جا رنگ هوندا آهن.

مٿي ڏنل "گلن جي مواد" پيدا ڪرڻ جي چئن سببن لاءِ بهتري جا طريقا اڳ ۾ ئي تمام واضح آهن، خاص طور تي فارمولا ۾ هر جزو جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي ۽ شامل ڪيل پاڻي جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ؛ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ سان رنگ جي تبديلين کي گهٽائي سگهجي ٿو؛ ريٽرن مشين جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو. فارمولن لاءِ جيڪي "گلن جي مواد" پيدا ڪرڻ جو شڪار آهن، ڪوشش ڪريو ته ريٽرن مشين جي مواد کي سڌو سنئون گرينوليٽ نه ڪريو. ريٽرن مشين جي مواد کي خام مال سان ملايو وڃي ۽ ٻيهر ڪٽجي وڃي؛ ڊائي هولز جي همواريءَ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اعليٰ معيار جي رنگ ڊائيز استعمال ڪريو، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته، استعمال کان اڳ رنگ ڊائي هولز کي پيس ڪريو.

پيلٽ مل مشين-1
رنگ-ڊائي-1

ٻن پرتن واري ڊبل ايڪسس ڊفرنشل ڪنڊيشنر ۽ ٻن پرتن واري ايڪسٽينڊڊ جيڪٽ ڪنڊيشنر کي ترتيب ڏيڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، جنهن جو ڪونچنگ وقت 60-120 سيڪنڊن تائين ۽ ڪونچنگ گرمي پد 100 ℃ کان وڌيڪ هجي. ڪونچنگ هڪجهڙائي آهي ۽ ڪارڪردگي شاندار آهي. ملٽي پوائنٽ ايئر انٽيڪ جو استعمال مواد ۽ اسٽيم جي ڪراس سيڪشنل ايريا کي تمام گهڻو وڌائي ٿو، ان ڪري مواد جي پختگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ اثر کي بهتر بڻائي ٿو؛ ڊجيٽل انسٽرومينٽ پينل ۽ گرمي پد سينسر ڪنڊيشننگ جي درجه حرارت کي ظاهر ڪري سگھن ٿا، صارفين لاءِ ڪنهن به وقت ڪنٽرول ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.

ٽيڪنيڪل سپورٽ رابطي جي معلومات:

واٽس ايپ: +8618912316448

اي ميل:hongyangringdie@outlook.com


پوسٽ جو وقت: جولاءِ-26-2023
  • پوئين:
  • اڳيون: