فيڊ پيليٽ مشين جي گرينوليشن جي عمل دوران، مختلف رنگن سان انفرادي فيڊ پيليٽس يا انفرادي فيڊ پيلٽس آهن، عام طور تي "گلن جي فيڊ" طور سڃاتو وڃي ٿو. اها صورتحال آبي فيڊ جي پيداوار ۾ عام آهي، خاص طور تي ظاهر ٿئي ٿي ته انگن مان نڪتل انفرادي ذرات جو رنگ ٻين عام ذرڙن جي ڀيٽ ۾ اونداهو يا هلڪو هوندو آهي، يا انفرادي ذرات جي مٿاڇري جو رنگ هڪجهڙائي وارو نه هوندو آهي، ان ڪري ان جي ظاهري معيار کي متاثر ڪري ٿو. کاڌ خوراڪ جي پوري بيچ.
هن رجحان جا بنيادي سبب هن ريت آهن:
a)فيڊ جي خام مال جي جوڙجڪ تمام پيچيده آهي، خام مال جي ڪيترن ئي قسمن سان، غير برابري واري ميلاپ، ۽ فيڊ جي ذرات کي پروسيس ڪرڻ کان اڳ پائوڊر جي غير مطابقت واري نمي جي مواد سان.
b)گرينوليشن لاءِ استعمال ٿيندڙ خام مال جي نمي جو مواد متضاد آهي. آبي کاڌي جي پيداوار جي عمل ۾، الٽرا فائن ڪرشنگ کان پوءِ خام مال ۾ پاڻي جي ضايع ٿيڻ جي تلافي ڪرڻ لاءِ اڪثر ڪري مکسر ۾ ٿورو پاڻي شامل ڪرڻ ضروري هوندو آهي. ملائڻ کان پوءِ، ان کي پوءِ گرميءَ لاءِ ڪنڊيشنر ڏانهن موڪليو ويندو آهي. ڪجهه فيڊ ٺاهيندڙن کي فيڊ ٺاهڻ لاءِ انتهائي سادو عمل استعمال ڪيو ويندو آهي - فارمولا لاءِ گهربل مواد سڌو سنئون ميڪر ۾ وجھو ۽ ڪافي پاڻي شامل ڪريو، بجاءِ پروفيشنل ضرورتن مطابق تفصيلي ۽ سست شامل ڪرڻ وارو عمل. تنهن ڪري، انهن کي پاڻي جي حل جي لحاظ کان فيڊ اجزاء جي متوازن ورڇ کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي. جڏهن اسان انهن مخلوط اجزاء کي ڪنڊيشننگ جي علاج لاءِ استعمال ڪندا آهيون، اسان کي معلوم ٿيندو ته ڪنڊيشنر جي ڪارڪردگيءَ جي ڪري، نمي جي مواد کي جلدي منتشر نه ٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، ٻاڦ واري عمل هيٺ پروسيس ٿيل فيڊ جي شين جي پختگي مختلف حصن ۾ تمام گهڻو مختلف آهي، ۽ گرينوليشن کان پوءِ رنگ جو درجو ڪافي واضح نه ٿيندو آهي.
c)گرينوليشن بن ۾ بار بار گرينوليشن سان گڏ ري سائيڪل ٿيل مواد موجود آهن. گرينوليشن کانپوءِ داڻا مواد صرف ٿڌي ۽ اسڪريننگ ٿيڻ کان پوءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. اسڪرين ٿيل ٺيڪ پائوڊر يا ننڍڙو ذرو مواد اڪثر ڪري ٻيهر گرينوليشن جي پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿئي ٿو، عام طور تي ميڪر ۾ يا گرينوليشن سائلو جي انتظار ۾. انهي حقيقت جي ڪري ته هن قسم جي موٽڻ واري مواد کي ٻيهر حالت ۾ ۽ داڻا ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن ان کي ٻين معاون مواد سان ملايو ويندو آهي يا واپسي مشين جي ننڍي ذرن واري مواد سان ملايو ويندو آهي ڪنڊيشن کان پوءِ، اهو ڪڏهن ڪڏهن ڪجهه فيڊ فارمولين لاءِ ”گلن جو مواد“ پيدا ڪري سگهي ٿو.
d)انگن جي مرڻ واري ايپرچر جي اندرئين ڀت جي نرمي متضاد آهي. مرڻ واري سوراخ جي مٿاڇري جي غير متضاد ختم ٿيڻ جي ڪري، مزاحمت ۽ خارج ڪرڻ جو دٻاء جيڪو اعتراض کي خارج ڪرڻ دوران تجربو ڪري ٿو، مختلف آهن، نتيجي ۾ غير مطابقت واري رنگ جي تبديلين جي نتيجي ۾. ان کان علاوه، ڪجهه رِنگ ڊيز ۾ ننڍڙن سوراخن جي ديوارن تي داڻا هوندا آهن، جيڪي ذرڙن جي مٿاڇري کي ٻاهر ڪڍڻ دوران ڇڪي سگهندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ انفرادي ذرات لاءِ مختلف سطح جا رنگ هوندا آهن.
مٿي ڏنل "گلن جي مواد" جي پيداوار لاء چار سببن جي سڌاري جا طريقا اڳ ۾ ئي واضح آهن، خاص طور تي فارمولا ۾ هر جزو جي ميلاپ جي هڪجهڙائي ۽ شامل ڪيل پاڻي جي ميلاپ جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ؛ quenching ۽ tempering ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ رنگ جي تبديلين کي گهٽائي سگهي ٿو؛ واپسي جي مشين جي مواد کي سنڀاليو. فارمولن لاءِ جيڪي ”گلن جو مواد“ پيدا ڪرڻ لاءِ پرهيزگار آهن، ڪوشش ڪريو ته واپسي واري مشين جي مواد کي سڌي طرح داڻا نه بڻايو وڃي. موٽڻ واري مشين جي مواد کي خام مال سان ملايو وڃي ۽ ٻيهر ڪٽايو وڃي؛ مرڻ جي سوراخ جي نرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء اعلي معيار جي انگوزي ڊيز استعمال ڪريو، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي، استعمال ڪرڻ کان اڳ انگوزي مرڻ واري سوراخ کي پيس ڪريو.
اها سفارش ڪئي وئي آهي ته هڪ ٻه پرت ڊبل ايڪسس ڊفرنشل ڪنڊيشنر ۽ هڪ ٻه پرت وڌايل جيڪٽ ڪنڊيشنر کي ترتيب ڏيو، جنهن ۾ 60-120 سيڪنڊن تائين ٻرندڙ وقت ۽ 100 ℃ کان وڌيڪ گرمي پد کي ختم ڪيو وڃي. quenching يونيفارم آهي ۽ ڪارڪردگي شاندار آهي. ملٽي پوائنٽ ايئر انٽيڪ جو استعمال گهڻو ڪري مواد ۽ ٻاڦ جي پار-سيڪشن واري علائقي کي وڌائيندو آهي، انهي سان گڏ مواد جي پختگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ٻرندڙ ۽ گرمي اثر کي بهتر بڻائي ٿو. ڊجيٽل اوزار پينل ۽ درجه حرارت سينسر ڪنڊيشن جي درجه حرارت کي ڊسپلي ڪري سگھن ٿا، صارفين لاء ڪنهن به وقت ڪنٽرول ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.
ٽيڪنيڪل سپورٽ رابطي جي معلومات:
واٽس ايپ: +8618912316448
اي ميل:hongyangringdie@outlook.com
پوسٽ جو وقت: جولاء-26-2023