فيڊ پروسيسنگ ۾ اهم سامان جي استعمال لاءِ احتياطي تدبيرون

پيلٽ مشين مختلف فيڊ فيڪٽرين جي پيداوار جي عمل ۾ هڪ اهم سامان آهي، ۽ ان کي فيڊ فيڪٽري جو دل پڻ چئي سگهجي ٿو. پيلٽ مشين جو صحيح استعمال سڌو سنئون تيار ٿيل پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

پيلٽ مشين استعمال ڪرڻ لاءِ احتياط:

1) پيداوار جي عمل دوران، جڏهن تمام گهڻو مواد پيلٽ مشين ۾ داخل ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ڪرنٽ ۾ اوچتو اضافو ٿئي ٿو، ته ٻاهرين خارج ٿيڻ لاءِ دستي خارج ٿيڻ وارو طريقو استعمال ڪرڻ گهرجي.

2) پيلٽ مشين جو دروازو کولڻ وقت، پهريان بجلي بند ڪرڻ گهرجي، ۽ دروازو صرف تڏهن کوليو وڃي جڏهن پيلٽ مشين مڪمل طور تي هلڻ بند ڪري ڇڏي.

3) پيلٽ مشين کي ٻيهر شروع ڪرڻ وقت، پيلٽ مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ پيلٽ مشين جي رنگ ڊائي (هڪ موڙ) کي دستي طور تي گھمائڻ ضروري آهي.

4) جڏهن مشين خراب ٿئي ٿي، بجلي جي فراهمي بند ڪرڻ گهرجي ۽ مشين کي مسئلو حل ڪرڻ لاءِ بند ڪرڻ گهرجي. آپريشن دوران سخت مسئلو حل ڪرڻ لاءِ هٿ، پير، ڪاٺ جي لٺ، يا لوهه جا اوزار استعمال ڪرڻ سختي سان منع آهي؛ موٽر کي زبردستي شروع ڪرڻ سختي سان منع آهي.

5) جڏهن پهريون ڀيرو نئين رنگ ڊائي استعمال ڪندي، هڪ نئون پريشر رولر استعمال ڪرڻ گهرجي. تيل کي 10 کان 20 منٽن تائين رنگ ڊائي کي ڌوئڻ لاءِ نفيس ريتي (سڀ 40-20 ميش ڇني مان گذري ٿو، مواد جي تناسب سان: تيل: ريتي تقريباً 6:2:1 يا 6:1:1) سان ملائي سگهجي ٿو، ۽ ان کي عام پيداوار ۾ وجهي سگهجي ٿو.

6) سار سنڀال جي ڪارڪنن کي سال ۾ هڪ ڀيرو مکيه موٽر بيئرنگ جي معائنو ۽ ايندھن ڀرڻ ۾ مدد ڪريو.

7) سال ۾ 1-2 ڀيرا پيلٽ مشين جي گيئر باڪس لاءِ لوبريڪٽنگ آئل تبديل ڪرڻ ۾ سار سنڀال جي ڪارڪنن جي مدد ڪريو.

8) مستقل مقناطيس سلنڈر کي گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو هر شفٽ ۾ صاف ڪريو.

9) ڪنڊيشنر جيڪٽ ۾ داخل ٿيندڙ ٻاڦ جو دٻاءُ 1kgf/cm2 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

10) ڪنڊيشنر ۾ داخل ٿيندڙ ٻاڦ جي دٻاءُ جي حد 2-4kgf/cm2 آهي (عام طور تي 2.5 kgf/cm2 کان گهٽ نه هجڻ جي سفارش ڪئي ويندي آهي).

11) پريشر رولر کي هر شفٽ ۾ 2-3 ڀيرا تيل لڳايو.

12) فيڊر ۽ ڪنڊيشنر کي هفتي ۾ 2-4 ڀيرا صاف ڪريو (اونهاري ۾ ڏينهن ۾ هڪ ڀيرو).

13) ڪٽڻ واري چاقو ۽ رنگ ڊائي جي وچ ۾ فاصلو عام طور تي 3 ملي ميٽر کان گهٽ نه هوندو آهي.

14) عام پيداوار دوران، مکيه موٽر کي اوورلوڊ ڪرڻ سختي سان منع آهي جڏهن ان جو ڪرنٽ ريٽيڊ ڪرنٽ کان وڌيڪ هجي.