فيڊ گرينولٽر (پيليٽ مل) جي بلاڪج جا سبب ۽ حل

فيڊ جي حقيقي پيداوار ۾، مختلف سببن جي ڪري، هڪ "مادي برتن" رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ ٺهي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري مسئلا پيدا ٿين ٿا جهڙوڪ جامنگ، بلاڪ، ۽ گرينوليٽر جي سلپنگ.

اسان ڪيس جي سائيٽ جي عملي تجزيي ۽ تجربي ذريعي هيٺيان نتيجا ڪڍيا آهن:

1، خام مال جا عنصر

اعلي نشاستي جي مواد سان مواد ٻاڦ جي جليٽينائيزيشن جو شڪار آهن ۽ هڪ خاص ويسڪوسيٽي آهي، جيڪا مولڊنگ لاء سازگار آهي؛ تيز ٿلهي فائبر واري مواد لاءِ، گريس جي مقدار کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي گرينوليشن جي عمل دوران رگڙ کي گھٽائڻ لاءِ، جيڪو مواد جي رنگ مولڊ مان گذرڻ لاءِ فائديمند هوندو آهي ۽ ان جي نتيجي ۾ داڻا مادو نرم نظر ايندو آهي.

2، نا مناسب مرڻ رول صاف ڪرڻ

مولڊ رولرز جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي، جنهن ڪري مولڊ رولرز جي وچ ۾ مادي پرت تمام گهڻي ٿلهي ۽ اڻ برابري سان ورهايل آهي. پريشر رولر اڻ برابري قوت جي ڪري سلپ ٿيڻ جو خطرو آهي، ۽ مواد کي نچوض نه ٿو ڪري سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ مشين بلاڪ ٿي وڃي ٿي. مشين جي رڪاوٽ کي گھٽائڻ لاء، پيداوار دوران مولڊ رولرز جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، عام طور تي 3-5mm کي ترجيح ڏني ويندي آهي.

3، ٻاڦ جي معيار جو اثر

گرينوليشن جي عمل لاءِ مثالي حالتون آهن: خام مال جي مناسب نمي جو مواد، بهترين ٻاڦ جي معيار، ۽ ڪافي گرمي جو وقت. سٺي ذخيري جي معيار ۽ اعلي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء، گرينولٽر جي مختلف ٽرانسميشن حصن جي عام آپريشن کان علاوه، گرينولٽر جي ڪنڊيشنر ۾ داخل ٿيندڙ خشڪ سنتر ٿيل ٻاڦ جي معيار کي پڻ يقيني بڻائڻ گهرجي.

ٻاڦ جي خراب معيار جي نتيجي ۾ مواد جي اعلي نمي واري مواد جي نتيجي ۾ جڏهن ڪنڊيشنر کان ٻاهر نڪرندي آهي، جيڪا آساني سان ٺهيل سوراخ جي بلاڪ ۽ گرينوليشن جي عمل دوران پريشر رولر جي ڦلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مشين بند ٿي سگهي ٿي. خاص طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي:

① ڪافي ٻاڦ جو دٻاء ۽ اعلي نمي مواد آساني سان مواد کي تمام گهڻو پاڻي جذب ڪري سگهي ٿو. ساڳي ئي وقت، جڏهن دٻاء گهٽ هوندو آهي، گرمي پد جڏهن مواد کي تيز ڪيو ويندو آهي، اهو پڻ گهٽ هوندو آهي، ۽ نشاستي چڱي طرح جليٽين نه ٿي سگهي ٿي، نتيجي ۾ خراب گرينوليشن اثر؛

② ٻاڦ جو دٻاءُ غير مستحڪم آھي، مٿاھينءَ کان گھٽ ڏانھن اُڀرندو رھندو آھي، ۽ مادي معيار غير مستحڪم آھي، جنھن جي نتيجي ۾ گرينولٽر جي ڪرنٽ ۾ وڏي ڦيرڦار، غير برابري واري مادي اڃ، ۽ عام پيداوار جي عمل دوران آسان رڪاوٽ.

ٻاڦ جي معيار جي ڪري مشين جي اسٽاپ جي تعداد کي گھٽائڻ لاء، فيڊ فيڪٽري آپريٽرز کي ڪنهن به وقت گرميء کان پوء مواد جي نمي جي مواد تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. طئي ڪرڻ جو آسان طريقو اهو آهي ته ڪنڊيشنر مان هڪ مٿئين مواد کي پڪڙيو ۽ ان کي بال ۾ رکو، ۽ وڃڻ ڏيو صرف ان کي پکڙيل ڪرڻ لاءِ.

4، نئين انگوزي جو استعمال

عام طور تي، جڏهن هڪ نئين انگوزي مرڻ جو پهريون استعمال ڪيو ويندو آهي، ان کي تيل واري مواد سان گرائونڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا ايمري رينڊ جي تقريبا 30٪ جي مناسب واڌ سان، ۽ تقريبا 20 منٽن لاء گرائونڊ؛ جيڪڏهن گرينوليشن چيمبر ۾ ڪيترائي مواد موجود آهن، ۽ موجوده گرائننگ جي مقابلي ۾ گھٽجي ٿي، اهو نسبتا مستحڪم آهي، ۽ وهڪري ننڍڙو آهي. هن وقت، مشين کي روڪي سگهجي ٿو ۽ granulation صورتحال چيڪ ڪري سگهجي ٿو. گرينوليشن يونيفارم آهي ۽ 90٪ کان مٿي پهچي ٿو. ھن نقطي تي، تيل واري مواد کي دٻائڻ لاءِ استعمال ڪريو ۽ ايندڙ رڪاوٽ کي روڪڻ لاءِ واري واري مواد کي تبديل ڪريو.

5، بلاڪ کي ڪيئن ختم ڪجي

جيڪڏهن پيداوار جي عمل دوران انگوزي جو ٺهيل بلاڪ ڪيو وڃي ٿو، ڪيتريون ئي فيڊ فيڪٽريون برقي مشق جو استعمال ڪن ٿا مواد کي ڊرل ڪرڻ لاء، جيڪو ٺهيل سوراخ جي نرمي کي نقصان پهچائيندو ۽ ذرات جي جماليات کي نقصان پهچائيندو.

هڪ بهتر تجويز ڪيل طريقو اهو آهي ته رِنگ مولڊ کي تيل ۾ اُباليو وڃي، جنهن لاءِ لوهه جي تيل واري پان کي استعمال ڪيو وڃي، ان ۾ فضول انجڻ جو تيل وجھو، ان ۾ بند ٿيل مولڊ کي وجھو، ۽ پوءِ ان کي تري ۾ گرم ڪري ٻاڦ ڪريو، جيستائين ڪڪڙ نه ٿئي. آواز، ۽ پوء ان کي ٻاهر ڪڍو. ٿڌي کان پوء، انسٽاليشن مڪمل ٿي وئي آهي، ۽ گرينولٽر آپريٽنگ وضاحتن جي مطابق ٻيهر شروع ڪيو ويو آهي. رنگ مولڊ کي بلاڪ ڪرڻ واري مواد کي ذرو ختم ڪرڻ کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ جلدي صاف ڪري سگهجي ٿو.