فيڊ گرينوليٽر (پيليٽ مل) جي بلاڪج جا سبب ۽ حل

فيڊ جي اصل پيداوار ۾، مختلف سببن جي ڪري، رنگ ڊائي ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ هڪ "مٽيريل برتن" ٺهي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري گرينوليٽر جي جام ٿيڻ، بلاڪ ٿيڻ ۽ سلپ ٿيڻ جهڙا مسئلا پيدا ٿين ٿا.

اسان ڪيس جي جڳهه جي عملي تجزيي ۽ تجربي ذريعي هيٺيان نتيجا ڪڍيا آهن:

1، خام مال جا عنصر

وڌيڪ نشاستي واري مواد سان مواد ٻاڦ جي جليٽينائيزيشن جو شڪار هوندا آهن ۽ انهن ۾ هڪ خاص ويسڪوسيٽي هوندي آهي، جيڪا مولڊنگ لاءِ سازگار هوندي آهي؛ وڌيڪ ٿلهي فائبرن واري مواد لاءِ، گرينوليشن جي عمل دوران رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ مقداري مقدار ۾ گريس شامل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا مواد لاءِ رنگ مولڊ مان گذرڻ لاءِ فائديمند هوندي آهي ۽ نتيجي ۾ گرينولر مواد هڪ هموار ظاهر هوندو آهي.

2، غلط ڊائي رول ڪليئرنس

مولڊ رولرز جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي، جنهن جي ڪري مولڊ رولرز جي وچ ۾ مادي پرت تمام گهڻي ٿلهي ۽ غير مساوي طور تي ورهايل آهي. پريشر رولر غير مساوي قوت جي ڪري سلپ ٿيڻ جو خطرو آهي، ۽ مواد کي نچوڙي نه ٿو سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ مشين بلاڪ ٿي ويندي آهي. مشين بلاڪ کي گهٽائڻ لاءِ، پيداوار دوران مولڊ رولرز جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، عام طور تي 3-5 ملي ميٽر کي ترجيح ڏني ويندي آهي.

3، ٻاڦ جي معيار جو اثر

گرينوليشن جي عمل لاءِ مثالي حالتون آهن: خام مال جي مناسب نمي، بهترين ٻاڦ جي معيار، ۽ ڪافي ٽيمپرنگ وقت. سٺي ذرڙن جي معيار ۽ اعليٰ پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گرينوليٽر جي مختلف ٽرانسميشن حصن جي عام آپريشن کان علاوه، گرينوليٽر جي ڪنڊيشنر ۾ داخل ٿيندڙ خشڪ سير ٿيل ٻاڦ جي معيار کي پڻ يقيني بڻايو وڃي.

ٻاڦ جي خراب معيار جي نتيجي ۾ ڪنڊيشنر مان نڪرڻ وقت مواد ۾ نمي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو آساني سان مولڊ هول ۾ رڪاوٽ ۽ گرينوليشن جي عمل دوران پريشر رولر جي سلپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مشين بند ٿي ويندي آهي. خاص طور تي ان ۾ ظاهر ٿئي ٿو:

① ناڪافي ٻاڦ جو دٻاءُ ۽ وڌيڪ نمي جي ڪري مواد آساني سان تمام گهڻو پاڻي جذب ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، جڏهن دٻاءُ گهٽ هوندو آهي، جڏهن مواد کي گرم ڪيو ويندو آهي ته گرمي پد پڻ گهٽ هوندو آهي، ۽ نشاستي چڱيءَ طرح جليٽينائيز نه ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ گرينوليشن جو اثر خراب ٿيندو آهي؛

② ٻاڦ جو دٻاءُ غير مستحڪم آهي، بلند کان گهٽ تائين اتار چڙهاؤ ڪري ٿو، ۽ مادي معيار غير مستحڪم آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گرينوليٽر جي ڪرنٽ ۾ وڏي اتار چڙهاؤ، غير مساوي مواد جي اڃ، ۽ عام پيداوار جي عملن دوران آسان رڪاوٽ پيدا ٿئي ٿي.

ٻاڦ جي معيار جي ڪري مشين جي بند ٿيڻ جي تعداد کي گهٽائڻ لاءِ، فيڊ فيڪٽري آپريٽرز کي ڪنهن به وقت ٽيمپرنگ کان پوءِ مواد جي نمي جي مقدار تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. اهو طئي ڪرڻ جو آسان طريقو اهو آهي ته ڪنڊيشنر مان هڪ مُٺي مواد کي پڪڙيو وڃي ۽ ان کي هڪ بال ۾ رکو، ۽ ان کي صرف ڇڙوڇڙ ڪرڻ لاءِ ڇڏي ڏيو.

4، نئين رنگ ڊيز جو استعمال

عام طور تي، جڏهن هڪ نئون رنگ ڊائي پهريون ڀيرو استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ان کي تيل واري مواد سان پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ تقريباً 30 سيڪڙو ايمري واري ريتي جو مناسب اضافو هوندو آهي، ۽ تقريباً 20 منٽن لاءِ پيس ڪيو ويندو آهي؛ جيڪڏهن گرينوليشن چيمبر ۾ ڪيترائي مواد آهن، ۽ ڪرنٽ پيسڻ جي مقابلي ۾ گهٽجي ويندو آهي، ته اهو نسبتاً مستحڪم هوندو آهي، ۽ اتار چڙهاؤ ننڍو هوندو آهي. هن وقت، مشين کي روڪي سگهجي ٿو ۽ گرينوليشن جي صورتحال کي چيڪ ڪري سگهجي ٿو. گرينوليشن هڪجهڙائي آهي ۽ 90 سيڪڙو کان مٿي پهچي ٿي. هن نقطي تي، ايندڙ رڪاوٽ کي روڪڻ لاءِ تيل واري مواد کي دٻائڻ ۽ ريٽي مواد کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪريو.

5، رڪاوٽ کي ڪيئن ختم ڪجي

جيڪڏهن پيداوار جي عمل دوران رنگ مولڊ بلاڪ ٿي وڃي ٿو، ته ڪيتريون ئي فيڊ فيڪٽريون مواد کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ برقي ڊرل استعمال ڪن ٿيون، جيڪي مولڊ سوراخ جي همواريءَ کي نقصان پهچائيندا ۽ ذرڙن جي جماليات لاءِ نقصانڪار هوندا.

هڪ بهتر تجويز ڪيل طريقو اهو آهي ته رنگ مولڊ کي تيل ۾ اُباليو وڃي، جنهن ۾ لوهه جي تيل جي پين کي استعمال ڪيو وڃي، ان ۾ فضول انجن آئل وجهي، بلاڪ ٿيل مولڊ کي ان ۾ ٻوڙيو وڃي، ۽ پوءِ ان کي گرم ڪري هيٺان ٻاڦ ڪيو وڃي جيستائين ٽٽڻ جو آواز نه اچي، ۽ پوءِ ان کي ٻاهر ڪڍيو وڃي. ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، انسٽاليشن مڪمل ٿي ويندي آهي، ۽ گرينوليٽر کي آپريٽنگ وضاحتن مطابق ٻيهر شروع ڪيو ويندو آهي. رنگ مولڊ کي بلاڪ ڪندڙ مواد کي پارٽيڪل فنش کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ جلدي صاف ڪري سگهجي ٿو.