پيلٽ فيڊ پروسيسنگ ۾، وڌيڪ پائوڊرائيزيشن جي شرح نه رڳو فيڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي، پر پروسيسنگ جي قيمتن کي پڻ وڌائي ٿي. نموني جي چڪاس ذريعي، فيڊ جي پائوڊرائيزيشن جي شرح کي بصري طور تي ڏسي سگهجي ٿو، پر هر عمل ۾ پائوڊرائيزيشن جي سببن کي سمجهڻ ممڪن ناهي. تنهن ڪري، اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته فيڊ ٺاهيندڙ هر حصي جي اثرائتي نگراني کي مضبوط ڪن ۽ هڪ ئي وقت روڪٿام ۽ ڪنٽرول جي قدمن کي لاڳو ڪن.
1، فيڊ فارمولا
فيڊ فارموليشن ۾ فرق جي ڪري، پروسيسنگ جي ڏکيائي مختلف ٿي سگهي ٿي. مثال طور، گهٽ خام پروٽين ۽ چربی واري فيڊ کي داڻا ڪرڻ ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي، جڏهن ته وڌيڪ مواد واري فيڊ جي ٺهڻ جو امڪان گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ذرڙا ڍِلا ٿين ٿا ۽ هڪ وڌيڪ پائوڊرائيزيشن جي شرح پيدا ٿئي ٿي. تنهن ڪري جڏهن فيڊ گرينوليشن تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي، ته فارمولا لازمي شرط آهي، ۽ پروسيسنگ جي ڏکيائي کي ممڪن حد تائين سمجهيو وڃي ته جيئن مجموعي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. هانگ يانگ فيڊ مشينري جي گراهڪ جي حيثيت سان، اسان توهان کي توهان جي پيداوار جي صلاحيت وڌائڻ ۽ فيڊ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ پيشه ورانه فيڊ فارمولا فراهم ڪري سگهون ٿا.
2، ڪرشنگ سيڪشن
خام مال جي ڪرشنگ جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، مواد جي مٿاڇري واري ايراضي اوتري وڏي هوندي، گرينوليشن دوران چپکڻ بهتر هوندو، ۽ گرينوليشن جي معيار اوتري ئي وڌيڪ هوندي. پر جيڪڏهن اهو تمام ننڍو هوندو، ته اهو سڌو سنئون غذائي اجزا کي تباهه ڪندو. جامع معيار جي گهرجن ۽ قيمت جي ڪنٽرول جي بنياد تي مختلف مواد جي ڪرشنگ ذرات جي سائيز کي چونڊڻ انتهائي اهم آهي. تجويز: جانورن ۽ پولٽري فيڊ کي پيليٽائيز ڪرڻ کان اڳ، پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز گهٽ ۾ گهٽ 16 ميش هجڻ گهرجي، ۽ آبي فيڊ کي پيليٽائيز ڪرڻ کان اڳ، پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز گهٽ ۾ گهٽ 40 ميش هجڻ گهرجي.
3، گرينوليشن سيڪشن
گھٽ يا وڌيڪ پاڻي جو مقدار، گھٽ يا وڌيڪ گرمي پد سڀ گرينوليشن جي معيار تي اهم اثر وجهن ٿا، خاص طور تي جيڪڏهن اهي تمام گهٽ آهن، ته اهي فيڊ پارٽيڪلز جي گرينوليشن کي تنگ نه ڪندا، ۽ پارٽيڪلز جي نقصان جي شرح ۽ پائوڊرائيزيشن جي شرح وڌندي. تجويز: 15-17٪ جي وچ ۾ ٽيمپرنگ دوران پاڻي جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو. گرمي پد: 70-90 ℃ (انليٽ اسٽيم کي 220-500kpa تائين ڊپريسرائز ڪيو وڃي، ۽ انليٽ اسٽيم جي گرمي پد کي 115-125 ℃ جي چوڌاري ڪنٽرول ڪيو وڃي).
4، کولنگ سيڪشن
مواد جي غير مساوي ٿڌي ٿيڻ يا گهڻي ٿڌي ٿيڻ جو وقت ذرڙن جي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ فيڊ جي مٿاڇري بي ترتيب ۽ آساني سان ٽٽي پوندي آهي، جنهن ڪري ڦڦڙن جي شرح وڌي ويندي آهي. تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته قابل اعتماد ٿڌي سامان چونڊيو وڃي ۽ ذرات کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪيو وڃي.
5، اسڪريننگ سيڪشن
گريڊنگ اسڪرين مواد جي پرت جي گهڻي ٿلهي يا غير مساوي ورڇ نامڪمل اسڪريننگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ پائوڊر جي مواد ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو. ڪولر جو تيز خارج ٿيڻ آساني سان گريڊنگ سيو پرت جي گهڻي ٿلهي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ ان کي روڪڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
6، پيڪنگ سيڪشن
تيار ٿيل پراڊڪٽ پيڪنگنگ جو عمل مسلسل پيداوار جي عمل ۾ ڪيو وڃي، تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۾ پيڪنگ شروع ڪرڻ کان اڳ تيار ٿيل پراڊڪٽ جو گهٽ ۾ گهٽ 1/3 حصو ذخيرو ڪيو وڃي، ته جيئن فيڊ جي اوچائي جاءِ تان گرڻ سبب تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ پائوڊر جي واڌ کان بچي سگهجي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-24-2023
