pellet فيڊ پروسيسنگ ۾، اعلي pulverization جي شرح نه رڳو فيڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، پر پروسيسنگ جي قيمت پڻ وڌائي ٿي.نموني جي چڪاس ذريعي، فيڊ جي pulverization جي شرح کي بصري طور تي ڏسي سگهجي ٿو، پر هر عمل ۾ pulverization جي سببن کي سمجهڻ ممڪن ناهي.تنهن ڪري، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته فيڊ ٺاهيندڙن کي هر سيڪشن جي موثر نگراني کي مضبوط ڪن ۽ هڪ ئي وقت ۾ روڪٿام ۽ ڪنٽرول قدمن تي عمل درآمد ڪن.
1، فيڊ فارمولا
فيڊ فارموليشن ۾ اختلافن جي ڪري، پروسيسنگ مشڪل مختلف ٿي سگھي ٿي.مثال طور، گھٽ خام پروٽين ۽ ٿلهي مواد سان گڏ کاڌ خوراڪ ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي، جڏهن ته اعلي مواد سان فيڊ ٺاهڻ جو امڪان گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي ذرات ۽ هڪ اعلي pulverization جي شرح.تنهن ڪري جڏهن فيڊ گرينوليشن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي، فارمولا شرط آهي، ۽ پروسيسنگ جي مشڪل کي تمام گهڻو سمجهيو وڃي ته مجموعي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. هانگ يانگ فيڊ مشينري جي هڪ گراهڪ جي حيثيت ۾، اسان توهان کي پيش ڪري سگهون ٿا پيشه ورانه فيڊ فارمولن کي وڌائڻ لاء. پيداوار جي صلاحيت ۽ فيڊ جي معيار کي بهتر.
2، ڪرشنگ سيڪشن
خام مال جي ڪرشنگ جي ذري جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، مادي جي مٿاڇري واري ايراضي اوترو ئي وڏي هوندي، داڻا ڪرڻ دوران آسنجن اوترو بهتر هوندو، ۽ گرينوليشن جو معيار اوترو وڌيڪ هوندو.پر جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، اهو سڌو سنئون غذائي مواد کي تباهه ڪندو.جامع معيار جي ضرورتن ۽ قيمت ڪنٽرول جي بنياد تي مختلف مواد کي کرشنگ ذرات جي سائز کي چونڊڻ انتهائي اهم آهي.تجويز: جانورن ۽ پولٽري فيڊ کي pelletizing کان اڳ، پائوڊر جي ذرات جي ماپ گهٽ ۾ گهٽ 16 ميش هجڻ گهرجي، ۽ آبي فيڊ کي pelletizing کان اڳ، پائوڊر جي ذرات جي ماپ گهٽ ۾ گهٽ 40 ميش هجڻ گهرجي.
3، گرينوليشن سيڪشن
گھٽ يا وڌيڪ پاڻي جو مواد، گھٽ يا تيز گرمي پد سڀني کي گرينوليشن جي معيار تي خاص اثر پوي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن اهي تمام گهٽ آهن، اهي فيڊ جي ذرات جي گرينوليشن کي تنگ نه ڪندا، ۽ ذرات جي نقصان جي شرح ۽ pulverization جي شرح وڌي ويندي.صلاح: 15-17٪ جي وچ ۾ گرمي دوران پاڻي جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو.گرمي پد: 70-90 ℃ (انٽ ٻاڦ کي 220-500kpa تي دٻاءُ وڌايو وڃي، ۽ انٽ ٻاڦ جو گرمي پد 115-125 ℃ جي چوڌاري ڪنٽرول ڪيو وڃي).
4، کولنگ سيڪشن
مواد جي اڻ برابري واري ٿڌي يا گھڻي ٿڌي وقت ذرڙن جي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ فيڊ جي سطحن کي غير منظم ۽ آسانيءَ سان ڀڃي سگهجي ٿو، ان ڪري pulverization جي شرح وڌي ٿي.تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته قابل اعتماد کولنگ سامان چونڊيو وڃي ۽ ذرات کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪيو وڃي.
5، اسڪريننگ سيڪشن
حد کان وڌيڪ ٿلهي يا اڻ برابري ورڇ گريڊنگ اسڪرين جي مواد جي پرت جي ڪري ٿي سگھي ٿي نامڪمل اسڪريننگ، نتيجي ۾ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ پائوڊر جي مواد ۾ اضافو ٿي سگھي ٿو.کولر جي تيزيءَ سان خارج ٿيڻ سان آسانيءَ سان درجه بندي جي ڇني پرت جي گهڻي ٿلهي ٿي سگهي ٿي، ۽ ان کي روڪڻ لاءِ ڌيان ڏيڻ گهرجي.
6، پيڪنگنگ سيڪشن
تيار ٿيل پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ جي عمل کي مسلسل پيداواري عمل ۾ ڪيو وڃي، تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ۾ گھٽ ۾ گھٽ 1/3 تيار ٿيل پراڊڪٽ کي پيڪيجنگ شروع ڪرڻ کان اڳ محفوظ ڪيو وڃي، ته جيئن فيڊ جي ڪري تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ پائوڊر جي واڌ کان بچڻ لاءِ. مٿاهين جڳهه تان گرڻ.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-24-2023