پارٽيڪل سختي معيار جي اشارن مان هڪ آهي جنهن تي هر فيڊ ڪمپني تمام گهڻو ڌيان ڏئي ٿي. جانورن ۽ پولٽري فيڊ ۾، وڌيڪ سختي خراب لذيذيت جو سبب بڻجندي، فيڊ جي مقدار کي گهٽائيندي، ۽ کير پياريندڙ سورن ۾ وات جي السر جو سبب به بڻجندي. بهرحال، جيڪڏهن سختي گهٽ هوندي، ته پائوڊر جو مواد وڌي ويندو. وڏي، خاص طور تي وچولي ۽ وڏي سور ۽ وچولي بتھ پيلٽ پولٽري فيڊ جي گهٽ سختي نا مناسب معيار جي عنصرن جو سبب بڻجندي جيئن ته فيڊ گريڊنگ. ڪيئن يقيني بڻايو وڃي ته فيڊ جي سختي معيار جي معيارن کي پورو ڪري ٿي؟ فيڊ پراڊڪٽ جي سختي، فيڊ فارمولا جي ترتيب کان علاوه، فيڊ جي پيداوار پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو پيلٽ فيڊ جي سختي تي اهم اثر پوي ٿو.
1. ذرڙن جي سختي تي پيسڻ جي عمل جو اثر.
پيسڻ جي عمل ۾ ذرڙن جي سختي ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪندڙ عنصر خام مال جي پيسڻ واري ذرڙن جي سائيز آهي: عام طور تي، خام مال جي پيسڻ واري ذرڙن جي سائيز جيتري باریک هوندي، ڪنڊيشننگ جي عمل دوران نشاستي کي جليٽينائيز ڪرڻ آسان هوندو، ۽ پيلٽس ۾ بانڊنگ اثر اوترو ئي مضبوط هوندو. ان کي ٽوڙڻ جيترو ڏکيو هوندو، اوترو ئي سختي. اصل پيداوار ۾، ڪرشنگ ذرڙن جي سائيز جي گهرجن کي مختلف جانورن جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ رنگ ڊائي ايپرچر جي سائيز جي مطابق مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
2. ذرات جي سختي تي پفنگ جي عمل جو اثر
خام مال جي پفنگ ٽريٽمينٽ ذريعي، خام مال ۾ موجود زهر کي ختم ڪري سگهجي ٿو، بيڪٽيريا کي ماري سگهجي ٿو، نقصانڪار مادا ختم ڪري سگهجن ٿا، خام مال ۾ موجود پروٽين کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ نشاستي کي مڪمل طور تي جليٽينائيز ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، پف ٿيل خام مال خاص طور تي اعليٰ درجي جي کير پياريندڙ سور جي فيڊ ۽ خاص آبي پراڊڪٽ فيڊ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن. خاص آبي شين لاءِ، خام مال کي پف ڪرڻ کان پوءِ، نشاستي جي جليٽينائيزيشن جو درجو وڌي ويندو آهي ۽ ٺهيل ذرڙن جي سختي پڻ وڌي ويندي آهي، جيڪا پاڻيءَ ۾ ذرڙن جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. کير پياريندڙ سور جي فيڊ لاءِ، ذرڙن کي ڪرپٽ ۽ تمام سخت نه هجڻ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا کير پياريندڙ سور جي فيڊ لاءِ فائديمند آهي. جڏهن ته، پف ٿيل کير پياريندڙ سور جي پيليٽس ۾ نشاستي جي جليٽينائيزيشن جي اعليٰ درجي جي ڪري، فيڊ پيليٽس جي سختي پڻ نسبتاً وڏي آهي.
3. تيل جي انجيڪشن جي عمل جو اثر فيڊ جي سختي تي شامل ڪريو.
خام مال جي ملاوٽ سان مختلف ذرڙن جي سائيز جي حصن جي هڪجهڙائي بهتر ٿي سگهي ٿي، جيڪا ذرڙن جي سختي کي بنيادي طور تي هڪجهڙائي رکڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. سخت پيلٽ فيڊ جي پيداوار ۾، مکسر ۾ 1٪ کان 2٪ نمي شامل ڪرڻ سان پيلٽ فيڊ جي استحڪام ۽ سختي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ملندي. بهرحال، نمي ۾ اضافو ذرات جي سڪائڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ تي منفي اثر آڻيندو آهي. اهو پيداوار جي اسٽوريج لاءِ پڻ سازگار ناهي. گلي پيلٽ فيڊ جي پيداوار ۾، پائوڊر ۾ 20٪ کان 30٪ تائين نمي شامل ڪري سگهجي ٿي. ڪنڊيشننگ جي عمل جي ڀيٽ ۾ ملائڻ جي عمل دوران تقريبن 10٪ نمي شامل ڪرڻ آسان آهي. وڌيڪ نمي واري مواد مان ٺهيل گرينول گهٽ سختي، گلي ۽ نرم آهن، ۽ سٺي لذيذ آهن. هن قسم جي گلي پيلٽ فيڊ کي وڏي پيماني تي نسل جي ادارن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گلي پيلٽ عام طور تي ذخيرو ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ عام طور تي پيداوار کان فوري طور تي کارائڻ جي ضرورت هوندي آهي. ملائڻ جي عمل دوران تيل شامل ڪرڻ فيڊ جي پيداوار ورڪشاپن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ تيل شامل ڪرڻ وارو عمل آهي. 1٪ کان 2٪ چکنائي شامل ڪرڻ سان ذرڙن جي سختي گهٽائڻ تي ٿورو اثر پوندو آهي، جڏهن ته 3٪ کان 4٪ چکنائي شامل ڪرڻ سان ذرڙن جي سختي کي گهٽائي سگهجي ٿو.
4. ٻاڦ جي ڪنڊيشننگ جو ذرڙن جي سختي تي اثر.
پيلٽ فيڊ پروسيسنگ ۾ اسٽيم ڪنڊيشننگ هڪ اهم عمل آهي، ۽ ڪنڊيشننگ جو اثر سڌو سنئون پيلٽ جي اندروني بناوت ۽ ظاهري معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. اسٽيم جي معيار ۽ ڪنڊيشننگ جو وقت ٻه اهم عنصر آهن جيڪي ڪنڊيشننگ اثر کي متاثر ڪن ٿا. اعليٰ معيار جي خشڪ ۽ سير ٿيل ٻاڦ مواد جي گرمي پد کي وڌائڻ ۽ نشاستي کي جليٽينائيز ڪرڻ لاءِ وڌيڪ گرمي فراهم ڪري سگهي ٿي. ڪنڊيشننگ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، نشاستي جي جليٽينائيزيشن جو درجو اوترو ئي وڌيڪ هوندو. قدر جيترو وڌيڪ هوندو، ٺهڻ کان پوءِ ذرڙن جي جوڙجڪ اوتري ئي گهڻ هوندي، استحڪام اوترو ئي بهتر هوندو، ۽ سختي اوتري ئي وڌيڪ هوندي. مڇي جي کاڌ خوراڪ لاءِ، ڊبل ليئر يا ملٽي ليئر جيڪٽ عام طور تي ڪنڊيشننگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪنڊيشننگ جو گرمي پد وڌايو وڃي ۽ ڪنڊيشننگ جو وقت وڌايو وڃي. اهو پاڻي ۾ مڇي جي کاڌ جي ذرڙن جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهي، ۽ ذرڙن جي سختي پڻ ان مطابق وڌي ٿي.
5. رِنگ ڊائي جو اثر ذرڙن جي سختي تي ٿئي ٿو.
فيڊ پيلٽ مل جي رنگ ڊائي جي ايپرچر ۽ ڪمپريشن تناسب جهڙا ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر پيلٽس جي سختي کي متاثر ڪن ٿا. رنگ ڊائي سان ٺهيل پيلٽس جي سختي ساڳي ايپرچر سان ٿيندي آهي پر مختلف ڪمپريشن تناسب ڪمپريشن تناسب وڌڻ سان خاص طور تي وڌي ويندا آهن. مناسب ڪمپريشن تناسب رنگ ڊائي چونڊڻ سان مناسب سختي جا ذرات پيدا ٿي سگهن ٿا. ذرات جي ڊيگهه ذرڙن جي دٻاءُ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت تي اهم اثر وجهي ٿي. ساڳئي قطر جي ذرات لاءِ، جيڪڏهن ذرات ۾ ڪو به نقص نه هجي، ته ذرڙن جي ڊيگهه جيتري ڊگهي هوندي، ماپيل سختي اوتري وڌيڪ هوندي. مناسب ذرڙن جي ڊيگهه کي برقرار رکڻ لاءِ ڪٽر جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ سان ذرڙن جي سختي بنيادي طور تي هڪجهڙائي رکي سگهجي ٿي. ذرڙن جي قطر ۽ ڪراس سيڪشنل شڪل جو به ذرڙن جي سختي تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. ان کان علاوه، رنگ ڊائي جي مواد جو به پيلٽس جي ظاهري معيار ۽ سختي تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. عام اسٽيل رنگ ڊائي ۽ اسٽينلیس سٹیل رنگ ڊائي پاران پيدا ٿيندڙ پيلٽ فيڊ جي وچ ۾ واضح فرق آهن.
6. اسپري ڪرڻ کان پوءِ جي عمل جو ذرڙن جي سختي تي اثر.
هڪ خاص عرصي اندر فيڊ پراڊڪٽس جي اسٽوريج جي وقت کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ، فيڊ ذرات جي ضروري خشڪ ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي پروسيسنگ جي ضرورت آهي. ذرات جي سختي کي ماپڻ جي ٽيسٽ ۾، هڪ ئي پراڊڪٽ لاءِ ذرڙن جي سختي کي مختلف ٿڌي وقتن سان ڪيترائي ڀيرا ماپڻ سان، اهو معلوم ٿيو ته گهٽ سختي وارا ذرات ٿڌي وقت کان خاص طور تي متاثر نه ٿيندا آهن، جڏهن ته وڏي سختي وارا ذرات ٿڌي وقت سان وڌندا آهن. جيئن وقت وڌندو آهي، ذرڙن جي سختي گهٽجي ويندي آهي. اهو شايد ان ڪري ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته جيئن ذرڙن جي اندر پاڻي ختم ٿي ويندو آهي، ذرڙن جي ٽٽل پن وڌي ويندي آهي، جيڪا ذرات جي سختي کي متاثر ڪندي آهي. ساڳئي وقت، ذرات کي تيزيءَ سان وڏي هوا جي مقدار سان ٿڌو ڪرڻ ۽ ننڍي هوا جي مقدار سان آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ، اهو معلوم ٿيو ته اڳئين جي سختي پوئين جي ڀيٽ ۾ گهٽ هئي، ۽ ذرڙن جي مٿاڇري ۾ ٽڪرا وڌي ويا. اهو پڻ قابل ذڪر آهي ته وڏن سخت ذرڙن کي ننڍن ذرڙن ۾ ڪٽڻ سان ذرڙن جي سختي کي خاص طور تي گهٽائي سگهجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-14-2024
